كريات البولي إيثيلين عالية الكثافة وعالية الجودة

مقدمة للمنتج

البولي إيثيلين (PE باختصار) عبارة عن راتينج لدن بالحرارة يتم إنتاجه عن طريق بلمرة مونومر الإيثيلين. وفي الصناعة، يشمل أيضًا الإيثيلين وعدد صغير من البوليمرات المشتركة أ-أولفين. بولي إيثيلين عديم الرائحة، غير سام، يشبه الشمع، مع مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة (أدنى درجة حرارة استخدام تصل إلى -100 ~ -70 درجة مئوية). استقرار كيميائي جيد، لأن جزيء البوليمر من خلال اتصال رابطة الكربون الأحادية يمكن أن يقاوم معظم التآكل الحمضي والقلوي (غير مقاوم لخصائص الأكسدة للحمض). غير قابل للذوبان في المذيبات الشائعة في درجة حرارة الغرفة، امتصاص الماء منخفض، عزل كهربائي ممتاز.

يعتبر البولي إيثيلين حساسًا للضغوط البيئية (الكيميائية والميكانيكية) ويمكن معالجته بطرق صب اللدائن الحرارية العامة. للبولي إيثيلين مجموعة واسعة من الاستخدامات، يستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأفلام ومواد التعبئة والتغليف والحاويات والأنابيب والشعيرات الأحادية والأسلاك والكابلات والضروريات اليومية وما إلى ذلك، ويمكن استخدامه كمادة عازلة عالية التردد للتلفزيون والرادار. ومع تطور صناعة البتروكيماويات، تطور إنتاج البولي إيثيلين بشكل سريع، ويمثل الإنتاج حوالي ربع إجمالي إنتاج البلاستيك. اعتبارًا من عام 2021، تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية في العالم 133 مليون طن، ومن المتوقع أنه بحلول نهاية عام 2023 ستصل الطاقة الإنتاجية العالمية إلى 157.02 مليون طن.

تاريخ أبحاث البولي إيثيلين
تم تصنيع البولي إيثيلين لأول مرة بواسطة شركة ICI في عام 1922، وفي عام 1933، اكتشفت شركة بونيمون البريطانية للصناعات الكيماوية أنه يمكن بلمرة الإيثيلين تحت ضغط عالٍ لإنتاج البولي إيثيلين. تم تصنيع هذه الطريقة في عام 1939، والمعروفة باسم طريقة الضغط العالي. 1953 جمهورية ألمانيا الاتحادية اكتشف ك. زيغلر أن TiCl4-Al (C2H5) 3 كعامل محفز، يمكن بلمرة الإيثيلين تحت ضغط منخفض. تم وضع هذه الطريقة في الإنتاج الصناعي بواسطة هويشت في عام 1955، والمعروفة باسم البولي إيثيلين منخفض الضغط. في أوائل الخمسينيات من القرن العشرين، استخدمت شركة فيليبس بتروليوم وشركة موبيل بتروليوم محفزات أكسيد الكروم وأكسيد الموليبدينوم على التوالي لإنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة عند درجات حرارة وضغوط منخفضة نسبيًا، وتم تحقيق الإنتاج الصناعي في عام 1957. وفي الستينيات، بدأت شركة دوبونت الكندية في البلمرة الإيثيلين مع أ-إيثيلين و-إيثيلين. في ستينيات القرن العشرين، بدأت شركة DuPont الكندية في استخدام الإيثيلين والأوليفين لإنتاج البولي إيثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) بطريقة المحلول. في عام 1977، استخدمت يونيون كاربايد وداو كيميكال على التوالي طريقة الضغط المنخفض لإنتاج البولي إثيلين المنخفض الكثافة (LDPE)، والذي يسمى LDPE الخطي، ومن بينها طريقة الطور الغازي لشركة يونيون كاربايد هي الأكثر أهمية. يشبه أداء البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة البولي إيثيلين منخفض الكثافة، ولكنه يتميز أيضًا بعدد من خصائص البولي إيثيلين عالي الكثافة، إلى جانب انخفاض استهلاك الطاقة في الإنتاج، وبالتالي فإن التطور سريع للغاية، وأصبح أحد أكثر الراتنجات الاصطناعية الجديدة إثارة للاهتمام.
تكمن التكنولوجيا الأساسية لطريقة الضغط المنخفض في المحفز. اخترع ألمانيا زيجلر TiCl4-Al (C2H5) 3 للبولي أوليفينات من الجيل الأول من المحفزات، الكفاءة الحفزية منخفضة، كل جرام من التيتانيوم حوالي بضعة كيلوغرامات من البولي إيثيلين. 1963 قامت شركة سولفاي البلجيكية بأول مركبات المغنيسيوم كحامل للجيل الثاني من المحفزات، حيث بلغت الكفاءة التحفيزية لكل جرام من التيتانيوم عشرات الآلاف من جرامات البولي إيثيلين إلى مئات الآلاف من الجرام. يمكن أن يؤدي استخدام محفز الجيل الثاني أيضًا إلى إلغاء الحاجة إلى إزالة بقايا المحفز من عملية ما بعد المعالجة. وفيما بعد تم تطوير طريقة الطور الغازي للمحفزات عالية الكفاءة، وفي عام 1975 قامت مجموعة مونتي إديسون الإيطالية بتطوير محفز يمكنه إنتاج البولي إيثيلين الكروي مباشرة دون تحبيب، وهو ما يسمى بمحفز الجيل الثالث، وهو تغيير آخر في إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة.

معلومات الشركة

تشمل منتجات الاستيراد والتصدير الرئيسية للشركة ما يلي:

(1) النكهات والعطور: العطور: بعضها من العالم الطبيعي للنباتات والحيوانات أو عن طريق مفردة اصطناعية منفصلة وصناعية وتحصل على مادة عطرية تسمى العطر. النكهة: النكهة عبارة عن خليط من مجموعة متنوعة من الروائح (أحيانًا تحتوي أيضًا على كمية معينة من المذيبات) ممزوجة برائحة معينة، ويمكن استخدامها مباشرة في عطر المنتج، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في العطور ومستحضرات التجميل وجل الاستحمام وغيرها من الضروريات اليومية. ببساطة، النكهات مصنوعة من خليط من العطور المختلفة.

(2) البوليمرات: ميزة البوليمرات هي أنه يمكن تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات مثل صب المحاليل، أو القولبة بالذوبان، أو التصنيع. ونتيجة لذلك، فإن تصنيع الغرسات المعتمدة على البوليمر غير مكلف نسبيًا. يمكن أن تتفاعل البوليمرات أيضًا بحيث يمكن لجزيئات كيميائية مختلفة أن تلتصق بسطح الزرعة، مما يجعلها أكثر توافقًا مع محيط الجسم.